6s工作管理工作計劃

　　時光飛逝，時間在慢慢推演，又迎來了一個全新的起點，來為今后的學習制定一份計劃。計劃到底怎么擬定才合適呢？以下是小編收集整理的6s工作管理工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

6s工作管理工作計劃1

　　一、完善制度建設，夯實基礎管理

　　自20xx年9月自動化廠成立后，由于我們部門是剛組建的部門，有很多制度不夠完善，在領導的正確指導下，從以前的一盤散沙，逐步走上了正規。

　　1.激情口號，振奮人心

　　從部門執行半軍事化以來，激情口號是我們每天必不可少的功課。高效率，高品質的優質產品更是牢記在心

　　2.6S車間環境的干凈整潔，可以使作業員保持心情舒暢。物品擺放的整齊有序，可以減少尋找的時間，工作更有效率。6S管理可以給我們的生產帶來這么多得好處，作為生產的主導者，將6S進行到底，責無旁貸。

　　從最初的.我們物料混亂，地面掉片，沒有劃分，凳子亂擺放到后來的車間區域劃分，界線清晰，有區域標識，物品分類擺放整齊，貼上標簽，可使員工迅速找到所需物品，減少尋找時間，提升工作效率。

　　內部實行6S管理管理區域責任到人的制度，各組交叉巡檢6S,互相發現不同的問題，防止視覺疲憊。

　　3.加強設備整理，整頓和三級保養控制。

　　4.為員工提供必須的個人防護用品。

　　5.完善必要的安全警示標識，標語

　　6.對引起工業生產安全事故的原因的改進措施的實施情況進行定期或不定期的檢查

　　7.逐步完善安全制度和安全作業指引性文件，并監督落實。

　　二、加強教育培訓，提高職工綜合素質

　　半年來，車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間質量管理、安全生產、設備保養、消防知識、體系管理等方方面面的內容。并結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。

　　車間組織全體職工在進行了安全知識培訓，整個培訓過程輕松有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了人員的安全生產意識和安全消防知識，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。

　　三、加強車間產品質量管理

　　為確保工廠改革順利進行、車間正常運行，確保保質保量地完成生產計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針，質量管理工作主要做了

　　1、按要求設定加工參數，規范員工操作手法，可以減少不良品和廢品的產生，保證產品的良率

　　2、定期進行設備維修，保養，可以大大降低設備故障率，提升生產效率

　　3、車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質量控制，促進“人人都是質檢員”得以逐步落實。

　　四、加強車間安全管理工作，強化職工安全意識

　　根據“安全第一、預防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓的基礎上，組織修訂完善了各項安全規章管理制度，并制訂了車間的《環境/職業健康安全目標(指標)分解表》，將工廠下達給車間的環境/職業健康安全目標(指標)層層分解到各崗位，簽訂了《環境/職業健康安全承諾書》。半年以來，車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，并完成了車間環境因素、危險源的識別工作;組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發現問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監督檢查工作。通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，20xx年下半年實現了火災事故為零，無重大安全生產責任事故，無重大工傷設備事故，輕傷、重傷事故率為0。在新的一年里我會更加強全員技能，意識的培養，持續改進，持續實施，只有起點，沒有終點。增強責任感，增強團隊意識，積極主動地把工作做到點上，落到實處，我將盡我最大的能力減輕領導的壓力。

　　以上是我對20xx年的總結和20xx的初步計劃，可能還不成熟希望領導指正。火車跑得快還靠車頭帶，我希望得到部門領導的正確引導和幫助，展望20xx，我會更加努力。

6s工作管理工作計劃2

　　20xx年4月份，6s現場管理項目正式在我們公司啟動。我部門對6s管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6s工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現場查找問題，規劃推行重點，在根據工作方案積極改善整頓，優化工作環境，現場不符合6s要求的地方，逐步不斷得到改善。通過6s管理活動，規范了工作和生產現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。

　　一、6s管理推行工作總結

　　1、宣傳及培訓工作

　　1.1 4月份主要工作宣傳和培訓6s管理，綜合部對公司部門、車間行政人員、現場基層員工通過視頻講解進行6s的系統培訓。

　　1.2生產部制作6s宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6s管理活動，并組織全廠職工6s知識考試，讓廣大職工全面認識了解6s管理內容，讓每個職工明白自己是現場6s管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6s現場管理。

　　2、6s推行實施整理、整頓、清理、清潔

　　2.1明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車間物品進行規范整理。

　　2.2整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標識、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

　　2.3對現有文件進一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。

　　2.4清掃在整理和整頓期間開始穿插進行，對廠區的垃圾進行徹底的清理，對操作室內、設備、地面、框架等地方實行嚴格要求，在清掃中發現問題，解決問題。

　　2.5現場環境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業現場變成了寬敞明亮的場所，更重要的是理順了作業秩序和員工的不良習慣。保障了員工的作業安全。為員工按程序標準作業提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。

　　2.6推廣6s管理過程時，不斷通過現場找出問題解決問題，透過現場看問題，問題就是機會，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機會，要把問題當問題看待，從而提升了我公司的6s管理。

　　2.7在推廣6s前，成品車間已經嚴格執行6s管理，對廠房、地面、設備、產品、物品等，進行分區、劃線、標識、定位。車間的標識做的比較完善，6s管理得到初步的成績，我也從中學習很多的6s推廣知識。在今后的工作中我們不得的交流和嚴格的要求下，成品車間6s管理工作得到進一步的提升，目前已經是我公司推行6s典型示范車間。

　　2.8公用工程車間是6s推進最快最好的車間，以前在比較管理的中連續3次為倒數第一名，從中我們可以看出那時現場管理很不到位。在我推行6s過程中，車間專門安排一個現場專員與我對接，6s的要領和一些想法很快得到落實，車間現場面貌煥然一新。車間自己也實行很多有創意的管理辦法，豐富了我公司6s管理內容。比如：車間班組比較管理的實施，比較管理扣分項的公布板的設立。

　　二、在推行6s過程中存在的問題

　　1、推行小組建設不到位，目前小組主要成員以生產部和車間人員為主，沒有明確負責推廣6s總負責人，沒有把安環部和綜合部納入其中，一提到6s管理工作，默認為都是生產部的工作。

　　2、車間的6s推行員都是安全員兼任，在管理上沒有實際的權利，主要是車間不給予支持，安全員也認為不是他們的職責。

　　3、6s管理同樣要求下，車間和車間之間會存在很大的差別，說明有部分車間領導不注重6s管理的推廣。

　　4、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的`重點和難點，怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。

　　三、6s管理心得

　　1、“6s”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

　　2、“6s”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。

　　3、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

　　4、“6s”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。

　　5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6s”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

　　6、6s管理重在細節，也難在細節。在6s管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。

　　四、下步工作計劃

　　1、鞏固提高6s管理，實行6s精細化管理。（為期半年）

　　2、提升6s管理的措施（為期兩個月）

　　2.1 6s的標桿車間——對6s推行比較好的車間，給予6s管理標桿車間，每月度在比較管理大會上發言推廣6s的經驗，公司將給予定額的獎金，并定期讓各車間人員進行參觀學習。

　　2.2員工名字命名的6s標準——為了使6s推行中有鮮活的對比實例，提高員工的積極性和自主感，將把員工做的很好的6s事項，以此名員工的名字來命名為6s檢查標準。例如：公用工程高純水工序某某把廠房玻璃擦的透明亮，我們就以這塊玻璃潔凈為6s的檢查標準，命名為某某6s玻璃標準，對這個標準進行推廣，并給予當事人一定獎勵。

　　2.3車間班組比較管理——建立車間班組比較管理和班組內部的比較。

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