QC工作總結最新范文

　　總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓進行一次全面系統的總結的書面材料，它是增長才干的一種好辦法，為此我們要做好回顧，寫好總結。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？以下是小編幫大家整理的QC工作總結最新范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　自20xx年4月份CTP文件與OLED文件合并以后，制三部QC工程圖在內部審核時，多次出現QC工程圖、作業指導書、表單等較多參數不一致，以及文件表單引用錯誤等問題。

　　首先針對TFT、 CTPQC工程圖(OCA/OCR/Film xenxor/glaxxxenxor/)與文件及表單進行核對。從20xx年6/26號-7/2號完成TFT、CTPQC工程圖第一遍核對，發現問題點40項，經與工程部CTP工程師討論并進行第一次修改。

　　第一次修改完成后發現仍有流程不明確，由品保部CTP工程師張秀明，體系組趙擔擔、工程部李永剛、顧慎在7/25號進行第二遍核對討論，發現問題點11項。經討論后進行第二次修改。在修改過程中又發現3項表單引用不合適并進行修改。

　　鑒于CTPQC工程圖發現問題，對制一部、制二部QC工程圖進行確認核對。7/15-7/18號完成制一部光刻(Metal/ITO/PI/RIB)、蒸鍍QC工程圖與文件表單進行核對，發現問題點10項。

　　7/25-7/28號完成制二部屏體、模組QC工程圖與文件表單進行核對，發現問題點36項。

　　為了減少修改后的QC工程圖與實際的一致性，召集工程、生產、品保人員，對制一、制二、制三所有QC工程圖進行整體第二輪的現場核對，仍發現問題點38項。

　　針對QC工程圖核對工作，消耗大量的時間和精力，再次核對時仍有問題出現。做以下原因分析與解決措施：

　　原因分析：

　　一、QC工程圖涉及內容較多，貫穿整個生產過程。

　　含蓋設備/原料、過程參數、特殊特性、參數規格/公差、量測工具、管制頻率、管制樣本、標準/相關規范、管制手段/記錄、負責人。針對每一過程進行核對確認，容易遺漏。

　　二、不同崗位人員及每個人審核的關注點不同。

　　a)CTP第一遍審核與第二輪制一部、制二部由體系人員龐丹丹、趙擔擔主導，主要問題：引用文件表單錯誤、文件與表單項目不一致、參數不一致等。主要關注文件的符合性與一致性。

　　b)CTP第二遍審核與第二輪制三部審核由CTP工程師張秀明主導，主要問題：流程定義需優化、管控頻率不合適、參數不一致等。主要關注流程與實際狀況的合理性與一致性。

　　三、直接使用的人員未參與QC工程圖/文件的核對，只針對點檢表作確認。

　　解決措施：

　　一、召集生產、品保、工程人員對修改后的QC工程圖及文件進行確認核對。

　　二、召開會議進行討論，生產、品保、工程人員共同參與。針對審核發現的問題點討論其合理性，最終確認。并將第二輪核對問題修改完畢后進行再次核對確認。

　　三、對生產人員和PQC人員進行宣導，在日常點檢中多查看QC工程圖，發現異常及時反饋。

　　通過這次對QC工程圖進行核對，從開始單純的核對QC工程圖與文件是不是一致，到現在能夠發現流程不合適并提出建議。雖然整個核對過程消耗大量的時間和精力，但使我對整個生產流程有了更清晰的認識，對產品的熟悉度提高一個臺階。回顧整個文件核對的過程，總結以下幾點：

　　一、完成比完美更重要。在我們不是很熟悉的情況下，按照自己的方式努力去完成，在完成的過程進行思考，向別人請教才能不斷進步。

　　二、文件完善需要相關部門共同參與。每個部門的人員受專業知識的限制關注點不同，多方論證的方法能夠使整體考慮的更周全。并且直接使用人員的參與很重要。

　　三、文件完善是一個持續改進的過程。在所有部門的共同努力下，一點一點提升管理體系文件的符合性。從點到線，從線到面，從質量管控到質量保證，最終使整個質量保證體系上升一個臺階。

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