ipqc工作總結

　　總結是對取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，它可以促使我們思考，我想我們需要寫一份總結了吧�？偨Y怎么寫才能發揮它的作用呢？以下是小編為大家收集的ipqc工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

ipqc工作總結1

　　回首過去一年的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。

　　對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。

　　IQC的KPI：漏檢率：

　　每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的.平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

　　建議與改善：

　　1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

　　2。對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

　　3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

　　4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

　　5、 建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

　　6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

　　7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

　　8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

　　9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

　　10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

　　以上便是我一年以來的總結，謝謝大家！

ipqc工作總結2

各位領導：

　　大家好！

　　很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

　　一、品質標準的認識

　　我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

　　1.要知道什么是好，什么是不好。

　　2.要知道為什么好，為什么不好。

　　3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

　　無論是產線的后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。

　　可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。

　　現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

　　二、品質標準的管控

　　作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。

　　其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。

　　不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？

　　我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的`oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

　　三、表單的填寫問題

　　如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

　　如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。

　　特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。

　　在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

　　四、品質與產品交期

　　我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！

　　我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。

　　如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

　　由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。

ipqc工作總結3

　　品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質.

　　一： IPQC應重視首件.量產.

　　1. 一批產品開始投產時,進行首檢.

　　2. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程.

　　3. 首件,量產的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產物料. 盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.

　　二：IPQC應重視巡視.

　　1. 可以隨時發現某工序的.品質發生異常,防止大量不良品產生.

　　2. 可以隨時檢查作業員的制作過程,使品質處于受控狀態.

　　3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.

　　4. 當巡視到某工序品質發生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.

　　5. 及時檢查成品的各項是否符合要求.

　　總結:

　　現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.

　　總結人:xx

ipqc工作總結4

　　時間飛逝，轉眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：

　　一、目標達成情況

　　IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力(包括5S，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗)，并負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。

　　工作內容如下：

　　常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的`判定，發現問題及時的反饋。這三個月里，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。

　　提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。

　　每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續來料中避免了同類或類似問題發生。

　　檢測設備的點檢、報驗、保養及工作場所的5S。

　　RoHS測試

　　樣品的檢驗及確認、跑單。

　　零部件驗證的跟蹤。

　　部署的技能培訓、績效考核。

　　每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統計匯總。

　　二、問題點匯總：

　　在物料檢驗工作中一些問題點：

　　1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。

　　2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。

　　3.在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如a圖紙不標識工差。b,下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c ,在變更文件時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新后的圖紙和文件。

　　三、轉正后工作目標/計劃：

　　遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。

　　IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。

　　排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。

　　增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的(它的生產工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發生過哪些異常及潛在問題)。

　　把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。

　　積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。

ipqc工作總結5

　　品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產品品質。

　　一： IPQC應重視首件。量產。

　　1、一批產品開始投產時，進行首檢。

　　2、首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。

　　3、首件，量產的重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產物料、盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

　　二：IPQC應重視巡視。

　　1、可以隨時發現某工序的`品質發生異常，防止大量不良品產生。

　　2、可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態。

　　3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

　　4、當巡視到某工序品質發生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。

　　5、及時檢查成品的各項是否符合要求。

　　總結：

　　現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。

ipqc工作總結6

　　回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業指導書等)的有效收集、保存、管理。

　　對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制)，遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。

　　IQC的KPI：漏檢率：每月產線發現的`來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

　　建議與改善：1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

　　2.對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。

　　3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。

　　4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。

　　5、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。

　　6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。

　　7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。

　　8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。

　　9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。

　　10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。

　　由于時間限制今天寫到這里為止吧!!謝謝大家!

ipqc工作總結7

　　品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產品品質：

　　一： IC應重視首件。量產。

　　1. 一批產品開始投產時，進行首檢。

　　2. 首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。

　　3.首件，量產的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產物料。 盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。

　　二：IC應重視巡視。

　　1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。

　　2. 可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態。

　　3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

　　4.當巡視到某工序品質發生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。

　　5.及時檢查成品的.各項是否符合要求。

　　總結：

　　現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。

ipqc工作總結8

　　一.產前工作準備

　　1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.

　　2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.

　　3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

　　二.制程控制中工作內容

　　1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H

　　2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施

　　3.確定有合格的首件、樣板

　　4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致

　　5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認

　　6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋

　　7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

　　8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

　　9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋

　　10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>并要追蹤處理結果

　　A.正常生產(量產)

　　每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

　　每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

　　B.試產

　　總不良率10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

　　C．停線通知單

　　每小時單項不良率≥5%

　　每小時總項不良率≥8%

　　要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線

　　11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名

　　12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？

　　13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”

　　14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.

　　15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.

　　16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.

　　17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統一

　　18.根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.

　　品管七大手法

　　七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

　　一、檢查表

　　檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

　　例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

　　1、組成要素

　�、俅_定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

　　2、實施步驟

　�、俅_定檢查對象；

　�、谥贫�檢查表；

　�、垡罊z查表項目進行檢查并記錄；

　�、軐�檢查出的問題要求責任單位及時改善；

　�、輽z查人員在規定的時間內對改善效果進行確認；

　　⑥定期總結，持續改進。

　　二、層別法

　　層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。

　　例如：抽樣統計表、不良類別統計表、排行榜等。

　　實施步驟：

　�、� 確定研究的主題；

　�、� 制作表格并收集數據；

　�、� 將收集的數據進行層別；

　�、� 比較分析，對這些數據進行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。

　　三、柏拉圖

　　柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

　　1、分類

　　1）分析現象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發現主要問題。

　　A品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

　　B成本：損失總數、費用等；

　　C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

　　D安全：發生事故、出現差錯等。

　　2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發現主要問題。

　　A操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況等；

　　B機器：設備、工具、模具、儀器等；

　　C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

　　D作業方法：作業環境、工序先后、作業安排等。

　　2、柏拉圖的作用

　�、� 降低不良的依據；

　�、� 決定改善目標，找出問題點；

　　③ 可以確認改善的效果。

　　3、實施步驟

　�、� 收集數據，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數；

　　② 把分好類的數據進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；

　　④ 繪制柱狀圖；

　�、� 繪制累積曲線；

　�、� 記錄必要事項

　�、� 分析柏拉圖

　　要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。

　　4、應用要點及注意事項

　�、� 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

　　③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；

　�、� 作成的柏拉圖如果發現各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析；

　�、� 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；

　　⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

　　四、因果圖

　　所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

　　1、分類

　　1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關系；

　　2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。

　　2、實施步驟

　�、� 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；

　�、� 確定問題點；

　�、� 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

　　法Method、測Measure、環Environment六個方面全面找出原因）；

　�、� 與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

　　⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項

　　3、應用要點及注意事項

　�、� 確定原因要集合全員的知識與經驗，集思廣益，以免疏漏；

　　② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；

　�、� 有多少品質特性，就要繪制多少張因果圖；

　�、� 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；

　�、� 在數據的基礎上客觀地評價每個因素的'主要性；

　�、� 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；

　　Why——為何要做？（對象）

　　What——做什么？（目的）

　　Where——在哪里做？（場所）

　　When——什么時候做？（順序）

　　Who——誰來做？（人）

　　How——用什么方法做？（手段）

　　How much——花費多少？（費用）

　　⑦ 因果圖應以現場所發生的問題來考慮；

　�、� 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。

　　五、散布圖

　　將因果關系所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”

　　，也稱為“相關圖”。

　　1、分類

　　1）正相關：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；

　　2）負相關：當變量X增大時，另一個變量Y卻減小；

　　3）不相關：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；

　　4）曲線相關：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。

　　2、實施步驟

　　1）確定要調查的兩個變量，收集相關的最新數據，至少30組以上；

　　2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；

　　3）將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系；

　　4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；

　　5）判讀散布圖的相關性與相關程度。

　　3、應用要點及注意事項

　　1）兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時，容易造成誤判；

　　2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；

　　3）由于數據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數據的相關性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；

　　4）當有異常點出現時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；

　　5）當散布圖的相關性與技術經驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。

　　六、直方圖

　　直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態分布（也叫正態分布）的原理，把50個以上的數據進行分組，并算出每組出現的次數，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

　　1、實施步驟

　　1）收集同一類型的數據；

　　2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

　　3）設定組數K： K=1+3.23logN

　　數據總數 50~100 100~250 250以上

　　組數 6~10 7~12 10~20

　　4）確定測量最小單位，即小數位數為n時，最小單位為10-n；

　　5）計算組距h，組距h=極差R/組數K；

　　6）求出各組的上、下限值

　　第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2

　　第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

　　7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

　　8）制作頻數表；

　　9）按頻數表畫出直方圖。

　　2、直方圖的常見形態與判定

　　1）正常型：是正態分布，服從統計規律，過程正常；

　　2）缺齒型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　3）偏態型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　4）離島型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　5）高原型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　6）雙峰型：不是正態分布，不服從統計規律；

　　7）不規則型：不是正態分布，不服從統計規律。

　　七、控制圖

　　1、控制圖法的涵義

　　影響產品質量的因素很多，有靜態因素也有動態因素，有沒有一種方法能夠即時監控產品的生產過程、及時發現質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現場收集到的質量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況�？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質量管理的重要方法之一。

　　控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產品質量特性值的分布狀況，分析和判斷生產過程是否發生了異常，

ipqc工作總結9

　　1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:

　　A:對班發生異常有哪些？

　　B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。

　　C;那些產品出現過客訴，那些產品出現過重大異常？

　　D:那套模具修過模改過模？

　　E:那些機型有特殊檢驗要求？

　　2、逐一對每一臺進行首檢:

　　A;首檢主要確認產品尺寸、結構、外觀、顏色，試裝以及測試。

　　B:確認產品檢驗產品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。

　　C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以后都需要重新確認產品首件確認。

　　3、按照要求對每一臺機進行巡檢。

　　A;巡檢為1之3模產品進行產品尺寸、結構、外觀、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過程中對于發生過較大異常、客訴過的產品要加嚴檢查。

　　C;巡檢過程中要確認作業員作業方法。對于新員工要重點關注。

　　D;新產品首產時候一定要了解清楚檢驗標準。

　　E;對于報廢量較大的產品要即使通知生產改善。

　　F;發生任何異常處理不了的要及時反饋。

　　4、抽檢

　　A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。

　　B:抽檢是對于產品品質確認，有一定風險，所以抽檢方法要合理。 C;對于新進員工的產品應該加強抽檢數量。

　　D;對于品質意識不強的.員工所生產的產品要加強抽檢。

　　E;對于產品的包裝方式要進行確認。

　　F;所有異常半小時內不能處理的開除《品質異常聯絡單》

　　5，異常處理辦法;

　　A;發生任何異常都需要標識隔離。

　　B:自己可以判定的不良要及時通知生產車間處理。

　　C;不能判定的不良品交主管確認。

　　D:批量性異常需開除《品質異常聯絡單》。

　　F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。

　　6，IPQC工作核心價值;

　　發現問題 分析問題解決問題 預防問題

　　7，工作寄語:

　　膽大心細 盡職盡責 反應迅速愛自我學習自我總結

　　8，團隊口號:

　　檢查產品質量 監督生產過程保障生產順暢

　　工作分步法:

　　N多事情中我第一件事應該做什么？

　　做第一件事情需要那些東西？

　　如何做好第一件事情？

　　N多事情中我應該做的第一件二事是什么？

　　第二件事與第一件事有什么關系？

　　怎么做好第二件事情？

　　從那些方面入手？

ipqc工作總結10

　　IQC是對原材料進行檢驗的部門，通過對來料的檢驗保證上線使用的是良品，進而保證生產品質。是小公司的IQC還兼有對供應商品質管理的職能。

　　一、檢驗規范

　　檢驗規范是把產品接受規格依文件的形式定義下來作為檢驗員檢驗的根本依據，具體形式有文件和圖片，限度樣本等等。這個規格告訴檢驗員什么樣的可以接受，必須定義清楚且可執行。檢驗規范一般有工程師負責編制，規格制定的工作絕對不是閉門造車，這個規格是要參照行業標準并結合客戶標準制定，檢驗規范是一動態的文件，若規范發生增添或更改必須及時轉達給檢驗員，并盡快對檢驗規范進行更改。

　　二、抽樣計劃

　　抽樣計劃參照美軍標，AQL參照行業標準和客戶要求。抽樣數量要根據供應商品質狀況決定多抽或少抽。需特殊說明的是對于特殊包裝或破壞性的檢驗，可依據情況具體而定，像貼片的電子料我一般要求每次到料檢5pcs.螺釘螺母到貨量很大，但我要求檢10pcs即可。如果供應商的的品質狀況較爛需重點監控時需安排多抽，告訴大家一個簡單的公式，最小抽檢數量是不良率的倒數乘以3.同樣對于供應商品質表現較好的考慮對供應商或對料號免檢，制定出免檢的條件，經品質經理批準后執行免檢。最終的`目的是擋住不良并且又不浪費人力。

　　三、抽樣手法

　　隨機抽樣、分層抽樣和系統抽樣等，為防止不良漏失，原則上適用分層抽樣，這個需要主管監督執行。

　　四、檢驗設備及資料的準備

　　檢驗員檢驗時需適當的設備，設備需經過驗收，量測系統分析，并且定期校驗，這方面小公司一般做的不到位，設備不齊、沒有驗收流程和校驗管理。有的小公司沒檢測設備，用實用測試代替儀器測試，這樣做在一定程度上加嚴了規格，對工廠有利，因為實用不行也可能與其適配的其他零件出了問題。檢驗資料就是檢驗時圖紙、規格書、樣品、限度樣本等，這些需在到貨前有工程單位發行到IQC,小公司做的不到位，有的在量產時才有。我的IQC就這樣，量產了還沒圖紙和規格書。什么都沒有。

　　五、來料異常的處理

　　IQC檢驗員在對所有項目檢驗完畢后，把所有異常項目、不良率寫到異常單上，發郵件到采購、PMC、供應商等單位，各相關單位進行MRB會議，決定特采，退貨，挑選，報廢等處理方式，決定后通知倉庫、IQC、供應商處理方式，并將異常單發給供應商，要求限期恢復。

　　六、檢驗資料的整理

　　IQC負責供應商品質異常報告的整理和分析，方便主管及時了解供應商的品質狀況，同時作為供應商績效考核和選擇淘汰供應商的依據。

　　七、供應商的管理

　　對于供應商的品質異常需需要求提交8D報告，也沒必要每次都開8D,可根據風險程度由主管確定是否開8D,對于供應商會回復8D報告需及時合格，追蹤實際改善效果。

　　定期到供應商現場稽核，確認供應商的品質管理狀況，可根據產品特點對倉庫、檢驗、現場管理、異常改善、文件管理等現場稽核，對于發現的品質風險高的異常，需開整改單，限期整改。對于配合度差的供應商是需要技巧來管理的，這里不再詳談。

　　八、品質協議

　　品質協議時就是把品質要求與供應商以協議的形式定下來，包括批退率，上線不良率，重大異常罰款等事項，可作為罰款的依據。

　　九、產線上來料不良的處理

　　IQC檢驗總免不了有漏網之魚，可能因為抽樣檢驗的原因，這種不良一般不良率較低，IQC沒辦法抽檢到，另一種就是高不良率的不良，就是因為IQC對檢驗規范不熟悉、粗心大意或是抽樣方法有問題。對于流到產線上的不良要及時處理，以不影響生產出貨為前提，對產線上不良現象、不良率、供應商、影響范圍等信息確認清楚，然后就是不良品的處置和產線是否停線的處理，處理產線的異常要以不影響生產為前提，盡量依特采、挑選、換貨等手段處理產線不良。對于品質臨時管控也要即刻導入，包括終檢、IPQC、IQC和供應商OQC、終檢、IPQC等需在第一時間進行管控，避免不良造成的影響擴大。對于品質風險很高的不良，需停線處理。待不良解決后再恢復生產。有時候是制程不良和來料不良難以分清，這種情況就要看你靈活處置了。

　　最后講一下IQC工作的經驗，對于大公司，訂單量大，供應商的配合度較好，可嚴格要求供應商按系統執行，不再多談。對于小公司則不同，小公司更多考慮的是生存，一般對品質不太關注，更多關注的是能不能出貨，一般能出貨就行。對供應商的要求也好低，再加上訂單少，沒底氣，所以對于IQC檢到的異常，為了保證出貨，會特采或挑選適用。作為IQC切不可一意孤行，擋住不放。要堅持開特采單再放行，后續出了品質問題也是對品質部的保護。和產線的關系，產線是IQC的客戶，他們更多的看到IQC漏失到產線的不良，給他們造成的困擾感受最深，這就需要IQC做好自己的工作，同時及時對來料異常進行處理，平時多多溝通。加深彼此了解。需要說明的是產線是客戶，有時會退一些制程不良給供應商，不可管控太嚴。有時產線制程不良太多，損耗超過比例，可出面幫產線要一些良品沖抵損耗。

　　和采購、供應商的關系，這個關系很微妙，采購手里握著訂單和貨款，供應商自然不敢怠慢，采購拿著供應商的回扣，時常和供應商站到一邊，說品質規格太嚴之類的鬼話，供應商一般不敢這樣說。而品質是負責來料品質的判定，只能在一定程度上阻止供應商的交貨，并沒有干掉供應商的權力，因此品質在供應商那里的地位會稍遜一籌啊，但我覺得品質的力量也不容小視，因為品質有退貨和罰款的權力，并且可以整理品質報告給老板看，供應商如果認識不到這一點，你可以用退貨和罰款來提醒他。再不理你可以升級，可以把退貨記錄及重復發生不良的證據整理成報告給老板看，記住一句話品質你說了算。平時要對供應商嚴格管理。對于配合度差的供應商，要看其在供應鏈中的地位而定，只要不是One scource就不怕，大不了換供應商。對于和采購的關系，他們往往和供應商穿一條褲子，大叫規格太嚴，甚至會私下去拉攏你的檢驗員，你可以用數據和圖片來辟謠。用數據來告訴老板供應商有多爛。不怕采購不就范。

ipqc工作總結11

　　我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領導正確的領導下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內工作做一份總結。

　　第一 工作表現

　　不斷了解及掌握公司的`品管政策及各種品質管控手法，嚴格執行公司里的品質政策，以身作則，不斷提升品質觀念意識，遵從品管部各個控制作業和產品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規范操作，主要負責在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發部門樣品測試。在平時工作中發現問題時能及時像項目負責人及相關部門負責人，使得問題能及時解決。

　　加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態，需在工作中保障產品質量，任務非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發現問題及數據統計，任務重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間

　　也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數據以及解決方案記錄不夠詳細。

　　第二 主要收獲及體會

　　加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學習，可謂收獲良多，對公司的相關產品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產品的工藝和特性

　　越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關的檢驗方法，并能實際的完成一些檢驗工作。

　　工作中經常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。

　　第三 不足之處及需要改進的地方

　　一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領導及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規范及測試標準還不夠了解，缺乏經驗 。這將在后續的工作中不斷的積累經驗，并掌握測試方法和規范，同時工作中也發現包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經驗去檢驗，測試。這樣就容易出現漏洞，希望后續工作中能夠完善。

　　決心在以后的工作中，發揚成就，克服不足。以對工作 事業高度負責的態度，腳踏實地，盡職盡責的做好各項工作。

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