汽車質檢員工作總結

　　總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。你想知道總結怎么寫嗎？下面是小編收集整理的汽車質檢員工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

汽車質檢員工作總結1

　　總結了年來的工作，雖然取得了一點的成績，自身也有了很大的進步，但是還存在著不足，工作中偶有因為馬虎而造成工作失誤，給工作帶來不必要的麻煩。有時工作敏感性還不是很強。對領導交辦的事不夠敏感，有時工作沒有提前，上報情況不夠及時。許多工作還只能算是一般般。以后我會以嚴謹的工作態度仔細完成本職工作。

　　20xx年的結束，20xx年的到來，是開端也是結束，展現在自己面前的.是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責任，我將進一步發揚優點，改進不足，全力做好本職工作。要保持良好的精神狀態，發揚吃苦耐勞、知難而進、精益求精、嚴謹細致、積極進取、＂敢打敢上＂的拼搏精神。理清工作思路，提高辦事效率。在今后的工作和生活中我將繼續學習，深入實踐，不斷提升自我，不辜負公司給我的這個機會和領導以及同事對我的栽培與信任，我會和公司一起成長。

　　20xx年很快就要過去了，本年度是項目管理達標的關鍵一年，達標工作也上了一個新臺階。一年工作總結如下：

　　一、嚴格控制分部分項工程質量

　　認真實行質量三檢制度，班組先自檢，然后工序交接檢，最后質量部專檢。事先給班組進行質量交底，包括各個工序施工情況，最主要是質量控制，要求偏差控制在規范允許范圍內。事中監控，發現的問題及時跟班組交待，或下達整改通知單，并制定整改通知單。

　　二、加大質量檢查的力度

　　質量部門嚴格要求班組、工長對施工各環節嚴格把關，質量部門對全程監控。每日巡查：每日對每個單位工程，分項工程進行實測實量檢查，并記錄實測數據，將數據反映給班組。每周例行質量檢查：每周質量部門對所有分項進行檢查，并下達整改通知單，同時對上一周質量整改情況檢查，通報。每周例行質量會議：會上質量部門通報一周所有每天檢查出的質量問題，并對為什么會出現這樣的問題進行分析總結，制定對策，以免再犯。分包隊伍把自己的想法說一說，并將自身存在的困難之處提出來，項目質量部給予解決。

　　三、特殊過程監控情況

　　質量部對特殊過程進行全過程旁站監控，包括地下室防水、電渣壓力焊等關鍵工序進行監控。發現不符合規范及設計要求的第一時間要求整改，務必整改合格，給下一道工序創造最好的條件，堅決避免出現返工現象。

　　四、關于項目管理達標

　　項目管理達標，是中建四局的硬指標，是必須保質保量的完成。看似局要求嚴格，其實是對項目管理的有效指導，是指導項目能否干好的風向標。而能否達標，關鍵就是項目及班組的認識水平及重視程度，只要想干好，想達標，就必定能達標。項目管理達標里面的要求很具體很詳細。而我們的項目部、施工班組時有不重視、不管理、不作為的現象，這是必須杜絕的。質量部門對所有控制的20項均嚴格要求，必須滿足達標要求。所有環節制定計劃及方案，并做好交底，檢查，反饋、復查。

　　五、聯絡、溝通

　　我質量部在日常中及時與勞務班組、監理單位進行及時有效的溝通。為不耽誤工期，使每個環節都能連續、快速的實施。平時對班組進行檢查，及時要求整改，確保每次驗收都能一次通過。對公司方面，每月質量部向公司項目管理部電話匯報項目質量管理情況，并將項目管理部的要求記錄下來，認真學習整改。

　　六、資料方面

　　所有資料提前構思，學習其他項目在資料上面的長處，補自己的不足，但不是抄襲，學習了，就要有創新，比別人做的好。所有資料一定在該做的時間做完，不能后補資料。

汽車質檢員工作總結2

　　20xx年，在公司領導的正確領導下，勝利的號聲已經接近尾聲，我們東西廠以營銷中心為一線，截止到12月20日，生產各種肥料噸，倒包220噸，摻混噸。為了做好20xx年的各項工作，現對20xx年的工作總結如下：

　　一、班組的建設與管理得到加強。

　　1、充分利用例會和車間班前班后會，將公司第二次創業的精神認真傳達，使車間員工真正領會到公司的發展要求、前景和目標，筑建員工以廠為家的思想。

　　2、加強了班組培訓學習。

　　車間班組長的責任直接影響車間的工作質量，因此，在20xx年的班組建設中重點加強了班組長的培訓與學習，使他們真正發揮技術骨干和模范帶頭作用。

　　二、狠抓安全管理不放松。

　　1、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了20xx年的'安全生產。

　　2、充分利用周二安全例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發生。

　　三、生產、技術管理得到加強。

　　積極配合質量管理部門對車間質量的檢查力度，并強化生產技術的管理力度，使產品質量一次抽檢合格率大大提高，水分超標現象減少，產品板結現象得到較好控制。

　　四、現場管理得到改善。

　　1、制定了現場管理制度，并在生產過程中認真執行，宣傳貫徹“5S”活動，并認真組織實施，使現場管理得到大的改善。

　　2、將東廠所有積壓余料進行消化，避免了原材物料的浪費，節約了生產成本，改善了現場。

　　五、對設備進行技術改造。

　　1、分別對一、二、三、六車間的部分設備根據實際情況進行了改造，降低了工人勞動強度，提高了產品質量，節約了生產成本。

　　2、通過公司組織處出學習，對生產工藝進行改進，將新的生產工藝配方成功應用于生產，降低了生產成本。