【精品】企業工作總結

　　總結是指社會團體、企業單位和個人在自身的某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而肯定成績，得到經驗，找出差距，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，通過它可以正確認識以往學習和工作中的優缺點，讓我們來為自己寫一份總結吧�？偨Y你想好怎么寫了嗎？下面是小編整理的企業工作總結，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　為了提高公司產品的整體質量,促進公司質量管理戰略目標健康、有序、穩定的發展，適應市場發展浪潮的方向，滿足顧客質量要求�；厥卓v觀公司XX年有關產品質量管理所取得的成績與質量管理存在的問題，具體如下：

　　質量管理所取得成績：

　　1.干式成品外觀一次通過率達到96%，油浸產品一次外觀通過率達97%，產品一次交驗合格率達96.5%，完全符合公司質量目標要求。

　　在與技術部門陳工的深度配合及明確職責分工下，陳工負責干式產品生產過程工藝的把關，質量部門負責干式成品開模后一對一的檢驗把關，經過2個月的努力，使產品外觀原有存在的表面黑、白、黃斑、小洞、開模劃痕等缺陷下降10%，干式產品外觀出貨直通率達96%，比9月份整體上升十個百分點。

　　2.氬孤焊一次焊接合格率達70%左右，以9月份一次焊接合格相對提高14個百分點。

　　3.資料統計及分析

　　從XX年9月份建立質量情況數據統計及分析系統以來，通過質量情況數據使公司質量存在的異常情況能得到及時、有效的解決。

　　4.員工質量意灌輸及培訓

　　自建立質量管理宣傳欄以來,質量部門通過各種方式(文字、漫畫、管理文章)對生產一線員工進行質量意識灌輸，使員工領悟質量對企業生存、發展的重要性。

　　XX年9月至11月兩個月之中，質量部門組織了對生產一線員工進行4場有關質量意識及質量改善方面的培訓;例如，海爾集團(首席執行官)培訓、澆注車間(質量異常改善)培訓、噴漆車間(噴漆注意事項及刷漆方法)培訓、線包車間(繞線操作工藝)培訓。

　　質量管理存在的問題：

　　1.部分員工仍然存在質量意識不強：認為不管產品好壞，質檢會檢查，只管按件計酬，不管產品質量好壞。這種只管數量不管質量的思想嚴重影響產品質量的提高。員工沒有下一道工序意識，出了質量問題都推脫責任，在找別人毛病，甚至有認為是質檢員的問題。產品做的不好就返工，返工不行繼續返，一直返到不能再返就報廢。

　　2.個別車間管理工作不負責：認為只要員工把產品交到我手上，登記下員工生產數量，做一下生產報表就完成工作任務，對于產品質量好壞抱著隔岸觀火的工作態度。把所有生產產品質量控制的責任全部推到質量管理部門，根本就很少控制產品生產過程，一系列大的質量問題出現之前，車間負責人都在做什么?為什么不能把質量問題消滅在萌芽狀態?一些廢品出現之時，質量部門又在干什么?為什么往往要廢品積累到一定數量的時候才會有人發現?當然產品質量控制脫節，這以品管部門有無可推諉責任，但各生產車間主管就沒有責任嗎?質量控制是靠全員參與，不是全靠質量部門一天到晚守著。所以說生產車間這種只顧個人收入不計產品質量的行為是不可取的。

　　3.質量管理失控，這個跟生產有關系，計劃下發后，各生產車間看計劃時間總以為來得及，往往又在到時間還沒完成任務，然后趕貨，然后加班，整個生產就一直處于前松后緊、疲于奔命的狀態，到實在要出貨，來不及的情況下，就不管質量了，我先出貨再說，結果呢?退貨!我們對自己放松，但客戶不會對我們的產品放松。

　　4.對生產工藝的執行力度不夠，各項工藝及制度落實不到位。各個車間生產工藝可以說都有，但具體落實到員工實際操作中卻不多，套用句翟鴻燊老師的話“不是學習(工藝)沒有用，而是因為沒有用，因為我(員工)沒用，所以我(員工)沒用”。

　　以上存在的問題要根本的解決，關鍵在于領導班子質量意識有待提高，不能放任員工生產，不管產品質量，同時更應關注產品質量，對于現有存在的問題要及時處理，不能采用能用就用、能拖就拖或者給模棱兩可的答案，各個車間負責人要主動出擊，不要被動的等待質量問題來找上門，要積極下一線，仔細查看，對每一個質量疑點均不放過。對于生產一線員工，該獎的就獎，該罰的罰，不能無限制縱容員工出現工作失誤。

　　關于質量的重要性，我們的大部分員工都有認識，但關鍵是怎么樣用具體可操作的措施落實到企業每一位員工之中，現在產品質量不僅僅是質量管理部的事情，更要有tqc的意識，既全員質量意識，公司的質量意識應貫徹到每一位員工心中，形成全員關心質量的良好氛圍。