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質檢部門工作總結

時間:2024-09-24 00:11:14 工作總結 我要投稿

質檢部門工作總結

  總結是把一定階段內的有關情況分析研究,做出有指導性結論的書面材料,它可以使我們更有效率,讓我們好好寫一份總結吧。那么如何把總結寫出新花樣呢?下面是小編精心整理的質檢部門工作總結,歡迎大家分享。

質檢部門工作總結

質檢部門工作總結1

  一、工作總結

  自加入英泰這一新的團隊至今已有一個月的時間了,在這段時間里一直得到各位領導無私的關懷與幫助,使我對減水劑這一新行業的生產、檢驗、應用等各方面有了充分的認識,同時也增強了我對本職工作的興趣和信心。

  在這段時間里,令我感觸最深的是我們公司的人性化管理和企業文化。“英之華,泰則達”、“正方正行,守信坦誠”,這不僅是公司的信條和經營理念,更是我們做人的準則。公司各領導對我們每位員工的生活、工作環境安排的如此的周到細致,同事之間團結協力、和諧相處,使我對自己的職業生涯充滿了信心。

  具體的工作總結如下:

  1、對公司產品生產工藝流程、生產設備、檢驗流程、關鍵控制點等有了充分的理解掌握。2、完成了關于化驗室培訓的相關資料的整理、編寫,為化驗員的培訓做好充分的準備。3、對原料、半成品、成品、中間控制點的檢測編制標準操作流程。(待審核、批準)

  二、20xx年工作計劃

  20xx年質檢部的工作將全面的展開,為了適應公司的長遠更快的發展,質檢部的`首要工作是對相關人員進行培訓,并率先建立好整個質量管理體系,為日后管理體系的認證(如ISO9000、ISO14000、OHSAS18000等)和產品認證(如3C認證)等做好準備。

  質檢部具體的規劃如下:

  (一)、組織結構

  按照公司現有人事安排,目前質檢部計劃人員為10人,主要工作包括:來料、制程、成品檢驗,以及體系完善,部門建立等,隨著公司不斷的成長,質檢部必將系統化、標準化。

  1、為了確保質量管理工作的順利開展,及時發現問題,并迅速處理問題,以保證產品的質量,暫時組織結構如下:

  質檢部文控中心文員SQA供應商管理IQCPQA制程品質保證IPQCOQA產品質量保證OQC

  2、部門主要工作

  為貫徹質量管理體系,促進公司產品質量管理及質量改善活動,保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務,以達到公司利益最大化,暫定以下工作職責:

  A、貫徹公司的質量目標,不斷完善公司質量保證體系文件,確保體系認證和產品認證順利進行并持續有效的執行。

  B、建立質量管理職責制,落實到各相關部門(負責人),建立并完善質量考核制度辦法,執行“每一道工序嚴格把關,做到人人有職責,事事有依據,作業有標準,層層有監督”.

  C、制定本部門考核制度,組織實施績效管理,并提供各項質量問題統計數據,配合行政部門對個部門績效考核過程進行監督。

  D、制定質量管理培訓計劃,開展全面的質量教育活動,強化質量管理,提高公司全員質量意識和質量管理水平。

  E、加強對有關國際、國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理,然后發行到相關部門及相關人員學習掌握,并落實執行。

  F、參與新產品的設計研發,并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃。

  G、負責樣品的檢驗,將檢驗結果反饋到相關部門,促進項目改善,并按照質量控制計劃歸檔相關文件。

  H、落實供應商的質量管理,參與公司合格供應商的評估。

  I、參與新設備、檢測儀器的臺賬管理,檢測確認,系統分析,并將檢驗記錄反饋相關部門。

  J、按照規定的作業流程,參考檢驗標準或檢驗規范對來料、外協件,制程、本成品及成品進行檢驗,巡視檢驗,形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

  K、配合售后進行客訴處理,主導異常原因分析并將改善措施切實執行,驗證,減少客訴,不斷提高客戶滿意度。

  L、負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報,對于重大質量事故,組織專題分析集中匯總,特殊應急情況向上層匯報。

  M、負責編制年、季、月度產品質量統計報表,建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序;對產品質量指標進行統計、分析和考核,并提出改善產品質量的措施。

  N、負責相關文件、記錄信息的管理,保證產品實現過程的可追溯性。

  (二)、體系管理

  為了保證公司產品的質量符合公司業務和客戶的需要,我們必須建立適合于本公司的文件程序及相應工序、機械設備、人員管理等作業程序,工序控制,檢驗SOP以及各種質量記錄和生產報表,完善品質管理制度及提,提案制度,做到“人人有職責,事事有制度,執行有表格,辦事有流程,工作有方法”。

  (三)、標準化管理

  根據公司業務和客戶的需求,保證生產能力和產品質量,促進公司完善標準化管理。

  1、程序管理

  沒有規矩,不成方圓。無論擔當任何職位,執行任何事情,都必須為達到目標而按照適當的、標準的作業程序去執行。從質量手冊出發,按照手冊的流程,保證每一項任務都能有合理的作業程序。

  2、檢驗標準

  有比較才有鑒別,有標準才有提高,各項工作,各類產品是否符合客戶需要,都需要有一個參照物或標準進行對照,才能有一個基本的判定。

  對現有的國家、行業標準進行整理存檔,制定適合我們公司的作業標準,并進行受控,在以后要不斷的進行更新,以適應發展的需要。

  (四)、質量控制

  1、來料控制

  按照標準操作規程,對來料進行嚴格的抽檢檢驗,杜絕因來料質量問題所引起的生產延誤和產品質量的不穩定性而引起客訴和質量目標的考核。

  2、制程控制

  為保證生產質量的穩定進行,使用“生產自檢+質檢部(生產現場巡檢+工序專檢+成品檢驗”相結合的方式來進行。當然,檢驗僅僅是質量管理、質量保證的一種手段,實際上不可避免的會造成不良品的流出和客訴成本提高。所以最有效的辦法是由改進產品生產工藝的缺陷,提高作業人員的質量意識,強化質量標準的理念,全員參與控制產品的質量這樣才能保證生產及檢驗,才能保證我們公司的全面質量管理。

  3、成品檢驗控制

  嚴格進行成品檢驗標準實施,保證交付出貨的產品質量,為產品質量的最終把關。由于時間問題本人對質檢部的工作做了簡單的規劃,其實日后質檢部的工作將會非常的繁重,希望在新的一年里,在各位領導和同仁的幫助下,使質檢部的工作能順利進行,真正為公司產品質量“保駕護航”。

質檢部xx

  20xx年1月16日

質檢部門工作總結2

  收獲喜悅的20xx年即將度過,更加精彩的20xx年已向我們走來。在這辭舊迎新之際,回顧一年工作不禁思緒飛揚,不禁心潮澎湃:20xx年,來恩公司在以龐總為核心的領導班子的帶領下,埋頭苦干,繼往開來,各項工作取得長足進步,各個方面得以蓬勃發展。與此同時,技術質檢部始終堅持把產品質量放在首位,嚴格要求,堅持不渝,較好地完成了本職工作,為進一步學習提高,現總結如下:

  第一,20xx年主要質檢情況。

  20xx年的質檢工作圍繞原材料檢驗,過程檢驗兩個方面展開。在原材料方面,技術質檢部加大了原材料進廠的檢驗力度,尤其是關系的產品質量,產品性能的基礎材料,例如金屬化薄膜,ASMJ外殼及其附屬材料(引線柱,接地柱,接地螺釘等),我們力求批批檢驗,反復檢驗,發現有質量問題的原材料,及時與材料供應廠家聯系,尋求解決的辦法,對影響產品質量和性能的原材料實施堅決退回,這從根本上保證了產品的質量,為20xx年的質量工作取得長足進步打下了堅實的基礎。在過程檢驗方面,技術質檢部嚴格要求自己,實事求是檢驗,認真詳細記錄,對產品生產的每個工序做到嚴格細致的檢驗,不留隱患,不留死角。同時,要求各個工序的操作工能夠做到自檢,互檢,爭取及時發現隱患,不讓問題產品流到下個工序,把損失降到最小。以下是本年度質檢工作的詳細情況:

  (1)A類原材料檢驗情況:

  金屬化薄膜:3廠家,14種規格,113批次。其中有數批薄膜出現膜盤不圓,自愈聲過多,重量不符等問題,與材料供應商溝通協商后均已解決。

  鋅絲、錫鉛合金絲、鍍錫銅線、浸漬油、地蠟、樹脂等均無出現質量問題。

  (2)B類原材料檢驗情況:

  外殼及其附屬配件:各種外殼共35批次,其中三批次外殼出現質量問題,已經做退回調換處理。一批次接地引線柱不合格亦做退回處理。防爆裝置、定位套、焊錫絲、絕緣子等其它原材料無質量問題。

  (3)過程檢驗情況:

  20xx全年,卷繞和噴金工序沒有出現質量為題,其余工序出現諸如灌注料比例失調、漆面不均、商標貼印不規范等問題,這些問題的出現給我們的質量工作敲響了警鐘,鞭策我們戒驕戒躁、繼續踏實努力搞好質量問題。以下是09年過程

  檢驗詳細記錄:

  卷繞工序:檢驗批次310,批次合格率為100%噴金工序:檢驗批次351,批次合格率為100%焊裝灌注工序:檢驗批次319,合格率為98.75%噴漆工序:檢驗批次266,合格率為99.24%成品測試工序:檢驗批次337,合格率為99.11%

  第二,20xx年產品統計情況。

  本年度十一月、十二月份生產了兩批次的非常規產品,在生產過程中出現了漏油現象嚴重,部分產品容量衰減、損耗偏大的問題,導致了產品的合格率降低,返修率上升。這映射出我們的不足:面對新情況時反應速度較慢,經驗還不豐富。任重而道遠,我們上下求索的心卻更堅決!

  全年生產ASMJ產品約1.7萬只,其中半成品合格率為94.56%,成品合格率為99.54%,產品合格率為94.02%,返修產品1875只,返修率為12.69%。

  全年生產CBB113產品約2千只,半成品合格率為95.93%,成品合格率為99.42%,產品合格率為95.91%。

  全年生產CBB102產品1078只,半成品合格率為98.45%,成品合格率為99.30%,產品合格率為96.84%。

  全年生產CBB產品10997只,半成品合格率為93.13%,成品合格率為98.46%,產品合格率為86.81%。

  詳細情況見文后附表!

  第三,工作中存在的問題與不足。

  09工作中雖然取得了一定的成績,但也存在一些不足,主要是部分檢驗手段還不夠科學、檢驗經驗還不是很豐富,工作創新意識還不強,面對突發問題反應速度還不夠快,在今后工作中,一定會認真總結經驗,克服不足,努力把工作做得更好。

  第四,20xx年工作展望。

  在新的一年里繼續嚴把質量關,進一步加強原材料進廠檢驗以及產品過程檢驗,探索研究新思路新方法、新工藝新技巧,用科學的.思維,經濟的方法提高產品的合格率,降低產品的返修率,給公司節約人力,財力資源,為公司創造更大

  經濟效益,為來恩公司的騰飛盡我們最大的努力。

  回顧過去,成績是喜人的,但成績屬于過去,未來的任務會更加艱巨。在看成績的同時,我部門也有一些問題亟待解決,比如:原有舊工藝的革新任務還較重,生產技術革新較慢,新技術研發較少等等問題,是明年工作的重點。相信在新的一年中,技術質檢部門會取得更大的成績,同時也祝愿公司取得更加輝煌的成就。

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