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質量部月工作計劃

時間:2023-10-28 08:03:41 工作計劃 我要投稿
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質量部月工作計劃

  時間過得太快,讓人猝不及防,我們又將接觸新的知識,學習新的技能,積累新的經驗,做好計劃可是讓你提高工作效率的方法喔!那么我們該怎么去寫計劃呢?以下是小編整理的質量部月工作計劃,僅供參考,大家一起來看看吧。

質量部月工作計劃

質量部月工作計劃1

  關鍵詞:幕墻施工材料,計劃編制,材料臺賬

  中圖分類號:TU74 文獻標識碼:A 文章編號:

  緒論

  幕墻施工管理各方面工作中,材料的組織管理直接影響著施工進度、質量、施工成本的管理效果,科學有效、嚴謹適用的材料管理對優化施工進度,控制施工質量,節約施工成本將起到重要作用。

  一、幕墻材料計劃管理

  工程施工階段,每月月末要提出下月的材料配套計劃。材料需求信息反饋到工程部、設計部、采購部,使相關專業部門根據施工需求相互協調溝通,統籌安排材料從設計下單、材料采購到配送工作。

  1、材料計劃的主要問題

  上月計劃的材料,在本月遲遲未能發貨進場,打亂了本月的施工計劃,項目部不得不緊急調整,迫使本月施工計劃適應材料進場計劃;材料未按施工順序進場,如本月現場只需要鋼龍骨、鋁龍骨及配套轉接件,但膠條和密封膠等卻一同到了現場,產生材料積壓;材料進場不配套,如鋼件、鋼材、螺栓、墊片等材料到了,但鋁材由于開模、生產、運輸周期太長延遲發貨;面板材料未按施工工作面順序進場,現場施工長時間不能保證分段、分面完成封閉,影響形象進度按計劃完成。

  2、材料計劃問題的預防

  (1)嚴格認真編制材料進場計劃,材料計劃要由專業的,富有實踐經驗的人員編制,首先是月計劃,然后每周要有周材料計劃,要保證材料需求信息的準確傳達。

  (2)材料進場計劃最忌諱不分材料種類,不遵循施工工序,一張計劃表匯集所有材料,這樣會使材料提前進場造成閑置積壓。材料進場計劃實際就是材料的配套計劃,所謂配套,就是嚴格遵循施工工序,精確把握材料配備周期,對項目材料采購單的二次加工工作。

  (3)客觀預測不同種類材料的采購周期,重點把握采購、生產周期長,在市場中材料品牌屬壟斷地位的材料采購周期,要在掌握確實可靠的信息之后,再決定后續材料的排產備料,以免產生材料積壓。

  (4)面板如玻璃、石材、鋁板等,這類材料的廠商接到生產訂單之后,排產的第一項工作就是優化套裁,目的是控制材料損耗,使原材利用率最優。容易出現的后果是面板材料未按工作面要求進場,現場施工長時間不能形成完整工作面。應對的關鍵是控制好面板材料的第一批次發貨,第一次的面板材料是按照要求的工作面發的貨,難么后續的材料也好控制。

  二、幕墻材料進場檢驗

  1、幕墻材料封樣

  封樣環節往往暴露的問題比較多,主要表現在:型材、玻璃、石材等樣品顏色,五金件規格、型號開啟方式等,長時間設計院、業主等單位不能確認,拖延材料采購合同簽訂時間。封樣工作拖延的原因一般都是公司內部對封樣工作重視度不夠,設計部、采購部與項目部未有充分配合,這樣的結果是封樣工作耗費時間超出預想時間,或雖封樣完成,但為施工過程中遺留下難解的問題,如材料雖然封了樣,但是材料的采購成本或是價格比其它品牌材料高,使用起來不劃算。為預防此類問題的出現,設計部、采購部與項目部應有充分配合,也就是從材料技術角度、價格角度、施工角度達成一致,然后與設計院、業主協調溝通達成一致。

  2、材料進場檢驗

  材料進場檢驗關是施工材料質量控制的重要環節。從兩方面來談,一是數量上;二是質量上。材料進場數量清點是有技巧的,而且要具有責任心和良好的'工作態度。材料的出廠裝車碼放對現場清點工作影響很大,材料裝車要按規格、尺寸分類碼放,每種材料出廠前要統一標識。這項工作大部分材料商都能做到,但事實上還是總在材料清點工作上出問題,主要表現在:進場材料數量、編號與發貨清單數量、編號不符;進場材料由于規格種類繁多,移交給勞務隊伍工作量大。產生以上問題的原因主要有材料在裝車時,材料商出貨人員工作失誤,出貨清單打錯;幕墻材料的種類、規格、尺寸繁多,再加上送貨數量多,為現場清點造成困難;由于建筑工程的特點,施工材料經常是在晚上進場,材料商要求當天收貨,當天簽收;現場的收貨人員大部分是項目部其它崗位兼職,數量清點工作缺乏責任心。以上問題的對策是對于大宗的施工材料,在采購合同簽訂時要求每批材料要有材料商的專門出貨人員押車隨材料一同進場,與施工單位收貨人員共同清點,確認。施工單位負責材料接收的人員要設專人負責,材料移交勞務隊伍要求有書面確認。進場材料質量把關包括現場檢查,審查出廠合格證、檢測報告、材質證明等。發現材料有不合格品、破損等問題,與送貨人員確認之后當場退回。認真負責,一絲不茍,嚴格遵守材料管理制度,是做好以上質量工作的關鍵。

  三、幕墻材料現場管理

  1、材料現場堆放與入庫

  材料接收移交到勞務隊伍之后,應監督勞務隊伍將材料按種類、規格型號、編號分類碼放、掛標識。現場臨時堆放區內的材料應整齊碼放,保持現場清潔。五金件、小附件、密封膠等材料收貨當天入庫,辦理入庫手續。這樣便于施工過程中的材料分組備料。玻璃、石材等易損材料,應減少二次搬運,盡量一次運輸到位,以便減少破損率。小附件等材料執行材料領料出庫制度,當天材料當天用完,若剩余則當天入庫。嚴格執行現場材料管理制度和材料出入庫制度才是管理好現場材料的根本。

  2、材料管理臺賬

  項目材料信息臺賬是每個幕墻公司要求必須要做的,臺賬主要記錄和反映現場材料的到貨情況。在這項工作上容易出現臺賬與現場實際材料不符;臺賬信息反映不及時;某種材料到貨情況查找困難等情況。原因是材料臺賬表格的設置有問題,缺乏可操作性,材料臺賬設置過于繁瑣,為操作人員增添難以負荷的工作量。項目的信息臺賬其實它的作用很簡單,就是能夠及時反映材料到貨信息,為項目部的施工提供材料信息。若材料臺賬在表格設置上過于繁瑣,就會增添重復的工作,項目的材料員難以承擔工作負荷,結果適得其反。預防材料臺賬混亂的策略是首先簡化臺賬表格,只要求它反映到貨信息即可,記錄材料進貨種類、規格、數量、供貨廠家、所屬采購單號等信息,只要能起到及時向項目施工管理人員,工程計調負責人反映材料日常到貨信息即可。材料員的主要精力還是要放在對現場實際的材料監管方面,重點負責對原始到貨記錄的保管。

  結論

  施工現場材料要從計劃上開始提前預測問題出現的風險,制定預防措施,并保持計劃的動態調整,糾偏,保證現場材料從計劃、進場、到現場管理,現場使用按計劃進行;材料的進場與現場管理是材料管理的實施環節,執行過程中它在檢驗著計劃執行的效果。在嚴格遵守材料管理制度,保持高度責任心和工作態度的前提下努力把現場材料管理好,才能為施工進度、質量、成本等其它方面管理工作打下堅實的基礎。

質量部月工作計劃2

  第一條為明確崗位責任,加強和提升員工績效和本公司績效,提高勞動生產率,增強企業活力,調動員工的工作積極性,制定此考核制度。

  第二條針對員工的要害業績指標(產量和質量)進行考核。

  第三條本制度適用于車間治理人員,包括車間主任、工藝員、技術員、班長、排產(調度)、質檢。

  二、考核車間:原料、成型、燒成、分級包裝、模具(其他車間部門暫不考核)

  三、考核內容:本月產量、質量缺陷計劃,產量、質量均衡率。詳見每月車間生產指標和車間缺陷控制目標。

  產量均衡率=(天天實際完成/天天計劃×100%之和)/月工作日

  質量均衡率=質量達標品種數除以當月所生產的品種數乘以100%(即品種質量達標率)

  四、考核方法:將考核人員的一部分工資作為浮動工資(考核基數)。考核基數按不同職級劃分:車間主任600元,副主任500元,工藝員、技術員、班長、排產(調度)、質檢400元。考核在薪資待遇方面有如下體現:根據產、質量實際完成計劃的百分數發放工資,超過100%的按100%計算。

  第一條對車間主任、班長、排產(調度)、工藝員、技術員的考核:考核基數×30%作為產量工資,考核基數×50%作為質量工資,考核基數×10%作為產量均衡率工資,考核基數×10%作為質量均衡率工資

  l產量浮動工資=本月完成產量/計劃完成產量×(考核基數×30%)

  注重:當本月完成產量除以計劃完成產量的結果大于1時,按1計算

  l質量浮動工資=[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]×(考核基數×50%)

  注重:當[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]的結果大于1時,按1計算

  l產量均衡率浮動工資=完成產量均衡率/產量均衡率計劃×(考核基數×10%)

  注重:當完成產量均衡率除以產量均衡率計劃的結果大于1時,按1計算

  l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃×(考核基數×10%)

  注重:當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時,按1計算

  車間主任、班長、排產(調度)、工藝員、技術員應得工資=基本工資+(產量浮動工資+質量浮動工資+產量均衡率浮動工資+質量均衡率浮動工資)+補貼

  第二條對質檢的考核:考核基數×80%作為產、質量工資,考核基數×20%作為產、質量均衡率工資。質檢主要考核質量指標。

  l質量浮動工資=[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]×(考核基數×80%)

  注重:當[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]的.結果大于1時,按1計算

  l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃×(考核基數×20%)

  注重:當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時,按1計算

  質檢應得工資=基本工資+(質量浮動工資+質量均衡率浮動工資)+補貼

  五、考核的一般程序

  第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術員、班長、排產(調度)、質檢的考核負責人是車間主任,而車間主任的考核負責人是生產部和技術部;

  第二條考核結束時,考核負責人必須與該員工單獨進行考核溝通;

  第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規定。

  第四條考核結果及考核文件交由人力資源部存檔;

  六、考核時間及要求

  第一條考核時間安排在每月五日至六日,若逢節假日,依次順延。要求技術部、質檢部、生產部每月6日前把產質量完成情況報人力資源部,人力資源部要根據上報材料指導相關車間作工資,并進行監督、檢查。

  第二條各車間主任有權利、責任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質檢員工資,根據他們所承擔指標完成好壞情況進行調整,每月6日前把調整結果報人力資源部,經人力資源部進行審核后,沒大問題,原則上尊重主任意見,并實施監督。

  第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產質量指標計劃及完成情況,同時每道工序每旬評選一次產質量第一名、產質量進步最大第一名、產質量倒數第一名、產質量退步最大第一名,前兩名予以公布,并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。

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